バスルームキャビネットの製造プロセスの9つのステップ

1. 以下を選択します:
木の色や古さを肉眼で観察してください。浴室キャビネットのバッチの生産量に応じて、さまざまな使用部分に適した材料を選択します。一般的に、外観はすっきりしており、色は美しく一貫しています。キャビネット本体の表面部分にはいくつかの欠陥があり、接合部は特別なプロセスで処理する必要があります（たとえば、接合部はバスルームキャビネットの製造に使用する前に専門の充填材で充填する必要があります）。また、キャビネットの背面に使用されます。キャビネットまたはその他の目立たない部分。劣化、変形、または虫が見つかった場合は、バスルームキャビネットの品質の安定性を確保するために虫の状態は廃棄されます。
2. カット:
プロの生産ワークブック（特別に描かれた図面に従ってカスタマイズされた製品）に従って、特定の金型に従って、さまざまな部品に必要な材料がさまざまなサイズに切断されます。
3. 研削:
切断した木材を研磨して、バリ、樹皮の残り、表面の傷を取り除きます。この手順は製造プロセス中に何度も繰り返されます。
4. 穴あけ：
プロ用の精密ベンチドリルなどのさまざまなプロ用ツールを使用して、木材に構造上の取り付け穴を事前に開けます。 2番目のプロセスは、取り付けられたバスルームキャビネットの表面に取り付け穴が見えないように専門的に設計されています。
5. 戦う。
輸入原材料は通常約1000*60*20MMの木片です。浴室キャビネットの側板、扉板、底板などを作るには、「組み立てる」という工程を経る必要があります。まず、選別して磨き上げた同じサイズの木材を専用の型に並べて、継ぎ合わせ部分に継ぎ板を塗布し、四方と上から圧力をかけて固定します。同時にプロ仕様の器具を使用して 24 時間以上維持します。同時に、組み立ての過程で、底板などの大きな表面がある場合、専門のエンジニアが応力領域と伸縮係数に基づいて計算してスロットを作成し、将来キャビネット本体が変形するのを防ぎます。（原理：レールの継ぎ目とコンクリート舗装の溝）。
6.トス:
組み立てられたキャビネット基板は専門の研磨機で何度も研磨されます。研磨機には、平面研磨機、異形研磨機、球面研磨機、不定形研磨機、手動研磨機などがあり、様々な形状の木材を加工することができます。研磨機には初期研磨と精密研磨という特別な分類があり、使用される研磨砥石には厚みや材質の違いがあり、それぞれの役割は次のとおりです。
A. 余分な接着剤を取り除きます。
B. 木の表面の小さなバリを取り除きます。
C. 研磨中に、パネルの表面が真っ直ぐかどうかを確認します。
D. 木目に沿って研磨し、木の質感をより立体的にします。
E. 塗装などに便利です。
7. カット:
前工程を経た木の板は形になってきましたが、洗面台の一部となるためには、まだ「切る」工程が必要です。この工程は非常に高い精度が要求され、浴室キャビネットの各部品間の誤差はミリメートル単位で計算されるため、組み立て後に部品を測定し、必要のない部品を切り取る必要があります。塗装後に取り付け可能な要件を満たすように、要件を満たします。場合によっては、すべての部品を現場で組み立ててテストすることが必要になることがあります。エラー; （バスルームキャビネットのサイズ比率は、外観比率と実用的な機能を高いレベルに達させるために、デザイナーと専門家によって試作を繰り返されて決定されます。一度決定されたスタイルは簡単には変更できません）
8.ペイント:
使用要件の観点から防虫性と防水性を確保するために、プロ仕様のポリエステル塗料が使用されています。独特で豊かな色彩が市場でのハイグレードを維持する鍵となっています。下塗りと上塗りに分かれており、合計4回の塗装が必要です。プライマーの役割は、木の気孔を塞ぎ、色を固定し、小さな木の棘を取り除くことです。プライマーが乾燥した後にトップコートを塗布することができ、トップコートの最終的な性能が発揮されます。キャビネットの色は防水性と防虫性もあります。塗装には長い時間がかかります。個人のクオリティを考えると、製作時間を短縮するために塗装工程を簡略化することはできません。したがって、バスルームキャビネットのセットの塗装プロセスには3日以上かかります。塗装工場、特に仕上げ塗装工場には厳格な作業手順があります。トップコートは乾燥後に組み立てるため、作業場内にゴミが無いことが求められます。仕上げ塗装工場の作業員は全員マスクを着用しなければなりません。
9. インストールします。
塗装が乾燥した部品を専門の設置台上で組み立て、キャビネットのサイズ、設置、塗装に問題がないかを確認します。組み立てが完了したらラップに包んで箱に詰め、ダンボール箱の外側に大きめの木片を固定してご使用ください。